9月28日，随着最后一台小车精准落位轨道，湖北省竹山县潘口抽水蓄能电站主厂房桥式起重机吊装作业圆满完成。

湖北潘口抽水蓄能电站是国家抽水蓄能中长期发展规划项目和湖北省“十四五”规划重点实施项目。电站总装机容量29.8万千瓦，装设2台装机容量14.9万千瓦的可逆式水泵水轮机组，是目前国内在建的水头变幅最大、转轮直径最大的超低水头抽水蓄能项目。此次吊装的280吨桥机作为主厂房核心起重设备，总重量达241吨，跨度27.5米，配备两台280吨主钩及两台16吨电动葫芦，承担着电站机组安装期间的重型设备吊装任务，其安装精度与安全稳定性直接关系到电站整体建设进度与长期运行安全。

为确保桥机吊装万无一失，项目部提前谋划、周密部署，组建了以项目领导为核心的专项指挥团队，整合技术、安全、施工等专业力量，制定了“精准测算、分步实施、全程管控”的施工策略。在前期准备阶段，技术团队反复优化施工方案，对照《起重设备安装工程施工及验收规范》《通用桥式起重机》等国家标准，完成了汽车起重机选型验算、钢丝绳及卸扣受力分析、吊耳强度校核、地基承载力评估等10余项关键计算，确保每一个吊装环节都有数据支撑；安全团队则对吊装作业区域进行全封闭管理，设置多重安全警示标识，对参与作业的起重工、吊车司机等特种作业人员开展专项安全交底，严格落实“持证上岗”制度，从源头上筑牢安全防线。

吊装作业当天，现场分工明确、协同高效。汽车起重机按照预设方案精准站位，在技术人员的实时监测下，首先完成电气梁与行走机构的整体吊装——起吊、回转、落位，每一个动作都平稳精准，电气梁顺利落至轨道指定位置并固定；团队克服作业空间受限难题，依次完成机械梁、端梁及两台主小车的吊装就位。整个过程中，起重指挥人员通过对讲机精准传递指令，风绳操作人员实时调整构件姿态，避免与厂房建筑体发生碰撞；技术人员则利用全站仪、水准仪等设备全程监测构件安装精度，确保主梁跨度、轨道水平度等关键指标均符合设计要求，最终实现所有部件“零偏差”对接。

此次280吨桥机成功吊装，不仅检验了项目部的技术实力与管理水平，更积累了大型特种设备在抽水蓄能电站复杂环境下的安装经验。下一步，项目部将全面推进桥机电气设备安装、钢丝绳缠绕及调试工作，计划于2025年10月开展静载、动载试验，确保桥机早日具备投用条件。全体建设者将以此次吊装为契机，继续秉持“科学管理、精心施工”的理念，全力推进电站后续建设任务，为湖北能源结构优化升级与区域经济高质量发展贡献力量。