近日，由东方锅炉自主研发设计并生产制造的发卡式压缩空气储能换热器在德阳制造基地完工发运。该设备为全球首个全部采用人工硐室储气的300兆瓦级压缩空气储能电站示范项目——甘肃酒泉300兆瓦压缩空气储能电站系统中关键核心设备，为目前最高参数的压缩空气储能系统和装备应用。

该项目换热器管系采用特殊结构设计，有效提升热能转换效率。该设备属于“发卡式”双壳体结构，是公司目前为止制造的最大直径发卡式结构换热器，其制造工艺与常规发卡式换热器存在较大差别，难度更大，创下厂内同类产品制造新纪录。

为顺利完成项目制造，高标准兑现用户承诺，东方锅炉上下高度重视，各部门紧盯任务目标，强化责任担当，多措并举，协同构建项目攻坚合力；分厂按照项目节点倒排工期，制定专项计划，成立攻坚队，为项目顺利推进提供有力保障；攻坚小组围绕项目制造重难点，聚焦安全及质量风险、立架穿管方案、工具工装、水压摆放方式等难题，分工序进行技术交底及过程跟踪，按“四新”状态质量控制严格执行，细化质量管理措施，严把质量关，确保生产质量有效可控，最终保证产品主要工序一次交检合格，成功实现产品质量和生产效率双提升。

此项目不仅展示了东方锅炉技术创新和生产制造能力，还具有显著的经济效益和社会效益，对提升我国在压缩空气储能产业链自主化能力，带动传统装备及配套产业转型升级，助力“双碳”目标实现具有重要示范意义。