西北大地风光无限，清洁能源优势显著，钢铁、化工等高耗能工业企业在此聚集成群。这些企业的刚性用能需求与绿电的天然波动之间，需要一座稳定可靠的“转换桥梁”。

现实难点

钢铁厂、电解铝车间等高耗能企业的生产场景，对能源有着极强的刚性需求：连续、稳定、低碳、低成本。然而现实却是：

供需矛盾显著

因传统化石能源依赖度较高，企业面临巨大减碳压力，且能源成本受煤炭等燃料价格剧烈波动掣肘。企业进而扩大绿电应用规模，却因绿电波动显著、时空错配，无法在生产当中充分利用。

不仅如此，高炉煤气、化工反应余热等大量二次能源，因缺乏高效存储与灵活调度手段，利用率长期不足，造成可观的经济与能源浪费。

成本优化挑战

能源消耗大，能源费用占生产成本比重较高，因此对电价敏感。

这些问题关乎生产成本和低碳转型成效。西北绿电的丰沛动力，需要能够无缝对接高耗能企业刚性需求的技术桥梁。

破解方案

熔盐储热技术完美契合了高耗能企业的需求：

高度适配生产需求

充分整合绿电/谷电、工业富余能源（煤气、余热），产生高温蒸汽（>540℃）直接用于工艺加热、驱动汽轮机发电或供热，无缝对接现有工业能源系统，有效降低对化石能源的依赖。

破解供需矛盾

具备单日10小时以上的储热能力，可存储数百兆瓦时能量，稳定输出热能，满足大型工厂数小时至10余小时的稳定供能需求。

利用富余煤气、低成本绿电等加热熔盐存储电能，在用能负荷或电价高峰时段释放能量，降低成本，实现系统效率最大化。

政策创造转型红利

绿电直连等诸多政策支持下，西北工业企业迎来多重利好：

市场机制：催生更多样的购售电协议、辅助服务、虚拟电厂等模式，为灵活、创新的参与者提供降本、增收机会。

补贴支持：政策支持熔盐储能项目建设，部分地区提供专项补贴，进一步提升项目经济性。

碳市场：熔盐储热项目可帮助企业积累碳资产，通过碳交易获额外收益。

行业实践

在建龙钢铁，两座熔盐储罐正悄然改变工厂的用能方式：利用高炉煤气为熔盐加热储热，结合光伏绿电调峰发电，将多余能量转化为备用能力，构建起企业内部的柔性能源调节机制。

这是国内首次将熔盐储热技术应用于钢铁行业煤气发电系统，实现了真正的源-荷-储协同控制，预计实现：

每年调峰电量820万千瓦时；全生命周期碳减排约18万吨，收集煤气放散约5000万立方米，经济效益与环保效益双赢。

该项目由思安新能源投资、建设、运营，采用EMC合同能源管理模式。除熔盐储热系统外，思安新能源还为项目开发了耦合煤气发电的调峰控制策略，实现“煤气—储热—负荷”之间的实时动态调节，兼顾安全、稳定与效益。

当前，项目成功经验已相继推广至六安钢铁、江苏永钢集团等企业，进一步验证了熔盐储热技术与工业高耗能生产场景的适应性。

结束语

当西北大地的劲风与骄阳转化为澎湃绿电，熔盐储热技术也在架起一座连接“风光无限”与“刚性生产”的坚实桥梁。它不仅是化解绿电间歇性与工业连续性矛盾的“稳定器”，更是高耗能企业降本增效、应对碳约束、实现能源高效利用的重要手段。它所释放的经济效益与环保价值，为西北高耗能企业描绘了拥抱绿色变革的可行路径。