新能源产业TWh时代开启，铜箔作为锂电池关键材料，其厚度直接影响电池能量密度与成本结构。在全球铜价高企背景下，锂电产业链面临成本压力与性能升级的双重考验，一场关于铜箔“超薄化”的材料革命已然来临。诺德股份以“优创超薄”为核心产品理念，率先实现3.5μm极薄铜箔规模化量产，为产业链注入领先的技术解决方案。

应势而生

以技术响应时代需求

随着高比能、高性价比储能电站、长续航新能源汽车以及轻量化、超薄电子产品需求的日益增长，轻量化、高性能的铜箔材料成为电池技术演进的关键。从8μm传统铜箔到6μm、4.5μm的逐步迭代，铜箔轻薄化始终是提升电池能量密度、降低生产成本的核心路径。

3.5μm铜箔的推出，不仅有助于提升电池综合性能，还能显著减少铜材用量，大幅降低材料成本，成为TWh时代锂电产业链降本增效的关键支撑。

产品标杆

3.5μm铜箔核心『优』势

在轻薄化趋势的推动下，铜箔材料的性能边界不断被突破。诺德股份3.5μm铜箔不仅延续了超薄化路径，更助力锂电池在多项关键性能上实现显著提升。

高性能和低成本双优化

3.5μm轻量化铜箔直接减轻电池整体重量，铜材占比约降低40%，综合成本下降15–20%。相较于传统厚度铜箔，3.5μm超薄铜箔可在相同面积或体积内负载更多活性物质，助力电池能量密度提升8–12%，循环寿命延长15–20%，实现高性能与低成本的双重优化。

诺德股份3.5μm铜箔关键性能

抗拉强度达40-50kg/mm：不易出现破裂或变形，确保涂布过程中不起皱、不断带，保障涂布过程连续稳定。

延伸率≥3%：具备良好柔韧性与加工性，适配电池充放电过程中的膨胀需求，有效规避膨胀断箔风险。

耐弯折性能突出：通过新型添加剂配方增强柔韧性，横向与纵向耐弯折测试均值达81次（4.9N重力下），有效降低超薄铜箔应用中的断带风险。

表面质量优异：通过优化电流密度分布，诺德股份3.5μm铜箔厚度均匀性≤3%，表面粗糙度Rz≤3.0μm，光滑的表面使电流传输路径更顺畅，可降低10–15%电极界面电阻。

工艺壁垒

诺德股份『创』新突破

3.5μm铜箔量产面临工艺复杂、厚度不均、良品率低、成本高等挑战。依托200多项核心专利、智能制造控制设备与系统、全面质量管控体系，诺德股份逐一突破生产瓶颈。

突破1：生产工艺稳定性3.5μm铜箔对电解液纯度、电流密度控制要求极高，诺德股份通过搭建多参数协同控制系统，引入AI算法实现工艺智能优化，实现关键参数实时调控。

突破2：厚度均匀性与缺陷控制应对厚度均匀性难题，诺德股份采用精密阳极设计，优化电流分布均匀性；引入在线厚度检测系统，实时反馈调整；结合全流程质量追溯体系，实现缺陷快速定位，将针孔、厚度不均等缺陷率降至最低。

突破3：良品率与成本双管控超薄铜箔良品率较传统厚度低10–15%，诺德股份通过优化基材预处理工艺，构建全流程质量管控体系，可有效提升良品率；依托规模化生产（2026年产能达16万吨），大幅降低单位成本，实现效率与成本的双重管控。

优创超薄3.5μm铜箔的规模化量产，不仅标志着诺德股份产品矩阵的重要升级，更为行业带来实质性突破。依托近四十年的技术积淀，诺德股份持续推动铜箔材料向更薄、更轻、更强的方向发展，同时，凭借与全球头部客户的紧密合作，公司不断优化产品性能与应用适配性，助力客户提升终端产品竞争力，共同推进锂电产业链的技术革新与高质量发展。